فرآیند پروفیل های هم اکسترود پیچیده تر و گسترده تر از پروفیل های غیرهماکسترود شده است. از جمله کنترل های کلیدی می توان به دمای فرآیند هماکسترودر، فشار سر و تطبیق سرعت تخلیه هماکسترودر با سرعت تخلیه اکسترودر اصلی اشاره کرد.

①تاثیر دمای فرآیند و فشار سر:

شکل 15-9 نموداری از کانال جریان دولایه هم اکسترود شده را در یک تلاقی نشان می دهد. پروفیل های سرعت مواد در حال جریان در کانال های جریان تک و همگرا به دلیل ویسکوزیته و نرخ جریان متفاوت بین دو ماده متفاوت است. هنگامی که دو ماده مذاب در یک کانال جریان یکسان همگرا می شوند، ویسکوزیته آنها تأثیر زیادی بر رابط اکستروژن همزمان خواهد داشت. در عمل، مشخص شده است که هم اکستروژن پروفیل های سطحی هم اکسترود شده بر اساس تولید پروفیل های رایج در قالب است و کانال جریان هم اکستروژن به گونه ای افزایش می یابد که سطح پروفیل مشترک به داخل اکسترود می شود. لایه ای از مواد هم اکسترود شده ضخامت لایه سطحی هم اکستروژن به طور کلی تنها 0.3 تا 0.5 میلی متر است.

اگر ماده کواکسترود شده دارای ویسکوزیته بالا، جریان پذیری ضعیف و دمای مذاب پایین ماده کواکسترود شده باشد، ضخامت لایه کواکسترود شده کوچک است. مواد به سرعت آهسته، در شرکت اکسترودر و می میرند در مدت زمان طولانی باقی می ماند، آسان به علت فشار سر بیش از حد بزرگ است. از یک طرف، ضخامت و کیفیت لایه همکاری اکسترود دشوار است برای رسیدن به هدف مورد نظر، از سوی دیگر، مواد شرکت اکسترود نیز آسان است به نظر می رسد مواد خمیر، به عملیات تولید را به مشکل.

بنابراین، برای به دست آوردن کیفیت ایده‌آل محصولات هم‌اکسترود شده، کنترل معقول دمای فرآیند و فشار سر اکسترودر، با فرض پلاستیک‌سازی خوب مواد است، به‌طوری‌که ویسکوزیته مذاب مواد هم‌اکسترود شده و ویسکوزیته مذاب ماده اصلی در یک سطح باشد. محدوده مناسب

②تطبیق سرعت تخلیه هماکسترودر با سرعت تخلیه اکسترودر اصلی

تولید واقعی باید با توجه به ضخامت لایه هم اکسترود مورد نیاز محصول و سرعت خط تولید پروفیل مواد اصلی تنظیم شود تا سرعت تخلیه هم اکسترودر تنظیم شود. اگر سرعت هماکسترودر خیلی سریع باشد، باعث می شود فشار سر هماکسترودر بزرگتر و لایه هم اکسترود شده ضخیم تر شود که الزامات فنی محصول را برآورده نمی کند. برعکس، اگر کواکسترودر کند باشد، لایه هم اکسترود شده نازک خواهد بود که ممکن است در موارد جدی منجر به ایجاد خمیر شود.

علاوه بر این، باید به تولید واقعی نیز توجه کرد، در مرحله تنظیم قالب، می توانید ابتدا مین فریم را باز کنید، قالب را به مواد اصلی در همه طرف های همان ماده تعمیر کنید و سپس اکستروژن مواد هم اکستروژن را تنظیم کنید. با این حال، چه در مرحله تنظیم قالب و چه در مرحله تولید، در دهانه دستگاه، ابتدا باید اکسترودر را باز کنید تا مواد هم اکسترود شده از قالب خارج شود و سپس دستگاه اصلی را باز کنید. در غیر این صورت، به دلیل اینکه اکستروژن ماشین اصلی و فشار سر بیشتر از اکسترودر است، به راحتی منجر به دستگاه اکستروژن می شود که مواد را تخلیه نمی کند و حتی مواد خمیری رخ می دهد.