پیشگفتار

قالب اکستروژن پروفیل پی وی سی هسته خط اکستروژن است. وضعیت فنی آن به طور مستقیم با پایداری تولید اکستروژن، کیفیت محصولات اکستروژن، راندمان تولید اکستروژن و طول عمر خود قالب مرتبط است. پس از تولید و استفاده از قالب برای مدتی، به دلیل فشار دیواره متفاوت و مقاومت مواد در موقعیت های مختلف مقطع داخل قالب اکستروژن، سایش ناهمواری ایجاد می شود که منجر به انحراف مواد، تشکیل محصول می شود. اندازه بیش از استاندارد، ضخامت دیوار ناهموار، خمش و سایر نقص های کیفیت. در عین حال، در استفاده از قالب، به دلیل بارگیری و تخلیه نامناسب، تمیز کردن، تعمیر و نگهداری، همچنین باعث می شود سطح کار قالب اکستروژن و زنگ زدگی سطح تجزیه، کاهش صافی، قسمت مشترک کانال جریان زاویه مرده ایجاد می کند. در نتیجه ظاهر پروفیل پی وی سی اکسترود درشت است، یا باعث ایجاد احتباس مواد و خمیر می شود، ادامه تولید را دشوار می کند. بنابراین استفاده و نگهداری صحیح از قالب اکستروژن پروفیل پی وی سی بسیار مهم است.

استفاده از بمیر

1. مونتاژ و نصب قالب

در هنگام مونتاژ قالب، سطح اتصالات هر قسمت و سوراخ پین تعیین کننده را تمیز کنید (در صورت لزوم از ابزار مسی استفاده کنید و سعی کنید از پارچه سنباده استفاده نکنید). کانکتور را به عنوان قسمت پایه در نظر بگیرید و به تدریج مونتاژ را انجام دهید. هنگام مونتاژ، پین موقعیت یابی باید تمیز شود، با کمی روغن سیلیکون پوشانده شود و به آرامی روی قسمت پیچ که با کمی روغن مقاوم در برابر دمای بالا پوشانده شده است، ضربه بزنید. پس از مونتاژ نباید هیچ شکافی بین صفحات وجود داشته باشد و شکاف قالب نباید تغییر قابل توجهی داشته باشد.

قبل از نصب قالب، یک فلنج نصب کنید، یک آستین انتقال (صفحه متخلخل) را در انتهای خروجی اکسترودر نصب کنید و سر قالب را با اکسترودر ببندید. قبل از سفت کردن پیچ ها، سطح و عمودی سطح بالایی و سطح خروجی قالب را به دقت کالیبره کنید. پیچ باید به طور متناوب به صورت مورب سفت شود. در نهایت فاصله بین دو فلنج را بررسی کنید، همه طرف ها باید برابر باشند.

پس از نصب قالب، صفحه گرمایش و پروب ترموکوپل را نصب کنید. تماس خوبی بین صفحه گرمایش و قالب و بین پروب و سطح زیرین سوراخ اندازه گیری دما باید حفظ شود.

هنگامی که قالب گرم می شود، به طور کلی به دو قسمت تقسیم می شود. ابتدا دمای 130 درجه سانتیگراد را بالا ببرید، 15 تا 20 دقیقه گرم نگه دارید، دوباره پیچ ها را ببندید. سپس آن را تا دمای کار گرم کنید و حدود 5 دقیقه آن را گرم نگه دارید.

با سرعت کم شروع کنید و بعد از تخلیه پایدار سرعت را افزایش دهید. مشاهده بخش پس از پلاستیک سازی مواد به حالت ایده آل می رسد. اگر تخلیه یکنواخت و پلاستیک سازی خوب باشد، می توان کار حمل و نقل را انجام داد.

2. قالب را بردارید و تمیز کنید

قبل از توقف باید مواد تمیز اضافه شود. پس از بیرون آمدن مواد تمیز کننده از قالب، دستگاه را متوقف کنید. پیچ اتصال را به درستی باز کنید و صفحه گرمایش را بردارید. تمام قطعه قالب را بردارید یا پیچ را مستقیماً بردارید، صفحه قالب را از دو طرف دهانه واژگون شده با میله مسی بیرون بیاورید. در حین برداشتن صفحه قالب، مواد موجود در حفره قالب و بین صفحه قالب را با انبردست دماغه سوزنی، سوزن مسی، نخ پنبه ای و هوای فشرده تمیز کنید. پس از خنک شدن قالب (در صورت لزوم سطح حفره را صیقل داد) باید به صورت یک قطعه کامل مونتاژ شود و سطح خروجی باید با کاغذ مشمع کف اتاق مهر و موم شود و سپس برای نگهداری به اتاق قالب فرستاده شود.

هنگامی که دستگاه در شرایط غیر عادی خاموش می شود، مواد تمیز کننده در قالب نیازی به تمیز کردن ندارند. اگر کار تولید به پایان نرسید، قالب را نمی توان برداشت.

استفاده از قالب خلاء

1. نصب قالب وکیوم

قالب خلاء بر روی سطح حفره بلوک شکل‌دهی قرار می‌گیرد و در همان صفحه نگهداری می‌شود. اگر قسمت جلوی مخزن دارای الزامات آب بندی است، مخزن باید نزدیک به قالب باشد. وکیوم، لوله های ورودی و خروجی آب را وصل کنید.

2. استفاده از قالب خلاء

قبل از انجام کار حمل و نقل، سطح حفره قالب و قالب وکیوم را از نظر وجود مواد خارجی مانند زباله یا گرد و غبار و غیره بررسی کنید (خوب با آب بشویید). در شرایط خاصیت ارتجاعی مواد، توصیه می‌شود که قالب را برای حمل و نقل باز نکنید تا آسیب به قالب در اثر جدا کردن قطعات کاهش یابد. زمانی که قالب گیر کرد و قالب باید برداشته شود، باید به آرامی با آن کار کرد تا از ضربه و خراش جلوگیری شود. باقی مانده در قالب را می توان با یک میله چوبی یا مسی از بین برد. مواد خارجی و رسوبات موجود در مخزن خلاء را می توان با سوزن مسی و ورق مسی حذف کرد. هنگامی که کانال مسدود می شود، هوای فشرده را می توان لایروبی کرد یا برای تمیز کردن پیچ دوشاخه را جدا کرد.

عدد

گسل

دلیل

روش اصلاح

1

روی سطح پروفیل ها خط و خش وجود دارد

1. اجسام خارجی در حفره قالب کالیبراتور وجود دارد

2. برخورد و خراش روی سطح تشکیل حفره کالیبراتور یا صفحات مخزن آب وجود دارد.

3. ضربه و کبودی روی سطح حفره قالب وجود دارد

1. خارج کردن اجسام خارجی

2. تعمیر و لهستانی قالب

3. تعمیر و لهستانی قالب

2

براقیت سطح ضعیف

1. تنظیم دمای نامناسب، پلاستیک سازی بیش از حد یا ناکافی مواد

2. رکود مواد در گردن، بوش یا قالب

3. مخلوط با دسته های مختلف، مارک های رزین

4. مشکلات در رویه های تطبیق و اختلاط

5. صفحه شکل دهنده قالب و کالیبراتور تمیز نیستند.

1. دمای واقعی هر نقطه اندازه گیری را بررسی کرده و آن را تنظیم کنید

2. پس از خاموش شدن، چسب را تمیز کرده و صیقل دهید

3. باید اجتناب شود

4. میکسر را بررسی کنید، به شدت روند را دنبال کنید

5. بازرسی و قالب لهستانی

3

ضخامت دیواره محصول و اندازه قطعه منطبق تغییر یا نوسان دارد

1. خوراک نوسان دارد

2. اختلاط ناهموار مواد

3. صفحه گرمایش به درستی کار نمی کند

4. تغییر شکاف قالب

5. رکود مواد در هد وجود دارد

6. واحد حمل و نقل سر خورد

7. سرعت واحد حمل و نقل در نوسان است

1. بهبود سیالیت پودر، بررسی و تنظیم دمای بخش خوراک

2. فرآیند اختلاط را به شدت اجرا کنید

3. بازرسی، تعمیر و نگهداری یا جایگزینی

4. مونتاژ مجدد و بازرسی پس از تمیز کردن قالب

5. تمیز کردن قالب

6. تقویت نیروی فشرده سازی

7. بازرسی و تعمیر

4

بی نظمی بخش پروفیل

1. فشار بیش از حد واحد حمل و نقل

2. تخلیه ناهموار قالب

3. سیستم خلاء مسدود شده است

4. ظرفیت پمپاژ پمپ خلاء کافی نیست

5. ظرفیت خنک کننده ناکافی

6. مخزن آب خلاء اثر خنک کننده و تنظیم ضعیفی دارد

1. به درستی تنظیم کنید

2. بازرسی برش، تمیز کردن قالب و پرداخت

3. بازرسی و تمیز کردن

4. بازرسی و تعمیر

5. آبراه ها را تمیز کنید، دمای آب کمتر یا سرعت کشش کمتر شود

6. بهبود اثر آب بندی مخزن آب، افزایش عرضه و ظرفیت پمپاژ

5

خم شدن و تغییر شکل پروفیل ها

1. قالب یا خط تولید مستقیم نیست

2. عدم تعادل خنک کننده

3. ظرفیت خنک کننده ناکافی

4. ناهمزمانی کشش بالا و پایین واحد حمل و نقل

5. تخلیه ناهموار قالب

6. مقاومت سطح شکل دهی قالب کالیبراتور متعادل نیست

1. روی یک خط مستقیم تنظیم کنید

2. ظرفیت خنک کننده محدب را تقویت کنید

3. افزایش ذخیره آب و کاهش دمای آب

4. بررسی و تنظیم کنید

5. برش ها را بررسی کنید، قالب ها را تمیز و جلا دهید

6. تعمیر و نگهداری تحت راهنمایی متخصصان

6

اسکار انقباض موضعی

1. سطح متقاطع مانند دنده داخلی تخلیه کند

2. اثر پمپ خلاء ضعیف

3. خنک کننده محلی خیلی سریع است

1. تمیز کردن و پرداخت

2. بررسی، تمیز کردن

3. آب خنک کننده را کم کنید

7

محصول دارای حباب، سطح دارای لکه یا چشم ماهی است

1. رطوبت بیش از حد و محتوای فرار در مواد

2. مسدود شدن سیستم خلاء موتور اصلی

3. تنظیم پایداری حرارتی مواد در سمت بالا است

4. تنظیم دمای پیچ بالا

5. مسیر روغن هدایت حرارتی پیچ خوب نیست یا مقدار روغن کافی نیست

6. سرعت اکستروژن بیش از حد

1. خشک کردن، فرار کمتر از 0.1٪.

2. بررسی و تمیز کردن

3. کیفیت تثبیت کننده حرارتی را بررسی کنید یا فرمول را تنظیم کنید

4. تنظیم

5. بازرسی و نگهداری

6. کاهش مناسب سرعت اکستروژن

8

خمیر غیر طبیعی به

1. صافی سطح حفره ضعیف است

2. صفحه انتقال به اندازه کافی صاف نیست

3. تنظیم دمای بالا

4. پایداری حرارتی ضعیف مواد

1. تمیز کردن و پرداخت قالب

2. تصحیح

3. بررسی و تنظیم کنید

4. بررسی و تنظیم کنید