قالب اکستروژن یکی از انواع قالب های شکل دهنده است، اما روش تخلیه آن با عمل اکسترود به دست می آید. به طور گسترده ای در سازه های آلومینیومی استفاده می شود و همچنین در قطعات پلاستیکی استفاده می شود. در قسمت جلویی اکسترودر به عنوان لوله یا نوع استفاده می شود. به طور خلاصه، قالب ها ابزاری هستند که برای شکل دادن به اقلام استفاده می شوند. این ابزار از قسمت های مختلفی تشکیل شده است. قالب های مختلف از قسمت های مختلفی تشکیل شده اند. عمدتاً با تغییر وضعیت فیزیکی مواد قالب‌گیری شده، شکل مورد را تشخیص می‌دهد.  ;

قالب پردازش را می توان با توجه به مواد تشکیل شده به قالب فلزی و قالب غیر فلزی تقسیم کرد

قالب های فلزی بیشتر به موارد زیر تقسیم می شوند:

قالب ریخته گری (ریخته گری فلزات غیر آهنی، ریخته گری آهن و فولاد)، و قالب آهنگری؛

قالب های غیر فلزی نیز به دو دسته تقسیم می شوند:

قالب های پلاستیکی و قالب های غیر فلزی معدنی.

با توجه به مواد مختلف خود قالب، قالب را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

قالب های شن و ماسه، قالب های فلزی، قالب های خلاء، قالب های پارافین و غیره.

در میان آنها، با توسعه سریع پلاستیک های پلیمری، قالب های پلاستیکی ارتباط تنگاتنگی با زندگی مردم دارند.

قالب های پلاستیکی را به طور کلی می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

قالب های تزریق، قالب های اکسترود شده، قالب های گازی و غیره.

زمینه ی کابرد

تولید در مقیاس بزرگ فولاد غیر ورق فلزی سرد، آهنگری قالب، قالب فلزی و غیره.

مواد ورق فلز - گرم، سرد، گرم، سرد

پردازش ورق فلز-عمیق، بالا آمدن، خم شدن، پانچ کردن، سقوط مواد

فلزات غیر آهنی- ریخته گری، متالورژی پودر

پلاستیک-تزریق، دمیدن (بطری پلاستیکی)، اکسترودینگ (لوله)

دسته بندی دیگر قالب ها:

قالب آلیاژی

قالب ورق فلزی

قالب های پلاستیکی

مهر زدن

قالب ریخته گری

قالب اکسترودینگ

قالب دایکاست

قالب های دیگر

نصب قالب اکستروژن：

نصب سر قالب:

(1) پس از آزمایش، سر قالب واجد شرایط را تأیید کنید، ابتدا 12 را نصب کنید، اگر بسته انتقال (قطعه 15) وجود دارد، باید به یک آستین انتقال مجهز شده باشید، و قطعه 12 را با قطعه 14 از طریق یک پیچ؛ قبل از اینکه این دو در نهایت سفت شوند، سطح افقی سر قالب با یک ابزار تراز تنظیم می شود (توجه داشته باشید که در سطح مدرسه، از استفاده از آهن و سایر ضربات سنگین در قسمت بیرونی صفحه قالب خودداری کنید تا باعث ایجاد مشکل نشود. به سیستم موقعیت یابی آسیب می رساند و منجر به کاهش دقت موقعیت یابی می شود). برای اطمینان از یکنواخت و معقول بودن نیروی بست باید مرحله به مرحله انجام شود.

(2) یک صفحه گرمایش (حلقه) مناسب را با توجه به اندازه شکل سر قالب انتخاب کنید و از پیچ ها برای سفت کردن آن با سر قالب بر اساس موقعیت سوراخ ترموکوپل استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که صفحه (حلقه) گرمایش در تماس نزدیک است. با سر قالب

(3) ترموکوپل را وارد کنید و پروب را تنظیم کنید تا به سطح اندازه گیری بچسبد و دوشاخه برق صفحه گرمایش (حلقه) را وصل کنید (توجه داشته باشید که ولتاژ این دو باید مطابقت داشته باشد). گرمایش هد قالب باید به صورت قطعه ای انجام شود. به طور کلی، دمای هر بخش باید روی 140 درجه سانتیگراد تنظیم شود و دمایی که باید به 140 درجه سانتیگراد افزایش یابد باید به مدت 30 تا 40 دقیقه گرم نگه داشته شود و سپس دما باید به دمای تولید معمولی برسد.

(4) پس از اینکه دمای هد قالب به مقدار از پیش تعیین شده افزایش یافت، لازم است پیچ ها را روی سیستم عامل 16، 17 سفت کنید و دوباره فلنج کنید. پیچ را فقط پس از اطمینان از قابل اعتماد بودن بست برای جلوگیری از سرریز می توان روشن کرد.

کالیبراتورها و نصب مخزن آب:

(1) پس از بالا بردن کلیشه ها به پلت فرم کلیشه ها (توجه داشته باشید که دسته روی سطح عملیاتی عمل می کند)، محور عمودی کلیشه ها با روش کنار هم تنظیم می شود تا با خط مرکزی مربوطه مطابقت داشته باشد. پلت فرم کلیشه ها سپس صفحه پایین (قطعه 1) روی قالب قالب گیری با میز قالب گیری از طریق پیچ T ​​روی میز قالب گیری سفت می شود.

(2) اتصال مخزن آب با میز تنظیم مانند مدل تنظیم است. مخزن آب با یک ستون موقعیت یابی (قطعه 3) قرار می گیرد و با پیچ M10X120 و مهره M10 از طریق صفحه پایین متصل می شود. مهره M10 را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که نوار آب بندی صفحه ورودی مخزن آب با سطح انتهایی مربوطه قالب مطابقت دارد.

(3) اتصال هوا و اتصال ورودی آب را به ترتیب مطابق نمودار شماتیک ساختار قالب قالبی وصل کنید. اصل کلی تنظیم اتصالات آب و هوا به این صورت است که قسمت جلویی هر بخش از قالب معمولاً یک اتصال ورودی (واشر آبی رنگ)، وسط یک اتصال هوا (واشر سیاه) و انتهای آن یک اتصال است. اتصال خروجی آب (واشر قرمز است). اگر تعداد اتصالات آب در ماشین ابزار کافی نباشد، ممکن است لوله های آبی که برای ورود و خروج از قالب میانی استفاده می شود در نظر گرفته شود.

(4) با توجه به نمودار ساختار مخزن آب، اتصال آب ورودی، اتصال هوا و لوله پمپ (گاز) 50 سنت متصل می شود.

(5) بخش اول قالب باید از یک پمپ خلاء خاص استفاده کند و بقیه ممکن است به یک پمپ خلاء متصل شوند.

آزمایش قالب اکستروژن:

اپراتورها باید با اکسترودری که کار می کنند آشنا باشند

برای درک صحیح ویژگی های پیچ، کنترل گرمایش و سرمایش، ویژگی های ابزار، ساختار قالب کنترل ابزار و شرایط مونتاژ، به منظور درک صحیح شرایط فرآیند اکستروژن، عملکرد صحیح دستگاه.

مراحل عملیاتی کلی برای رفع اشکال به شرح زیر است:

(1) قبل از راه اندازی دستگاه، باید بررسی کنید که آیا کنترل دما حساس است یا خیر، آیا ابزار خراب است و آیا راه آب خنک کننده صاف است یا خیر. معمولاً برای آزمایش از دماسنج، آب خنک کننده و روش های دیگر استفاده می شود.

(2) پیچ، بشکه و سر قالب اکسترودر طبق قوانین عملکرد اکسترودر گرم می شود. بعد از اینکه دما به دمای تنظیم شده رسید، باید حدود 10 دقیقه قبل از روشن شدن آن گرم نگه داشته شود تا دمای تمام قسمت های دستگاه به سمت پایداری گرایش پیدا کند.

(3) اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت های قالب را قبل از شروع به کار پیچ و مهره کرده اید. قبل از اکسترود شدن مواد، اپراتور نباید مستقیماً در مقابل قالب بایستد تا از شکستن پیچ یا پیچ و ایجاد آسیب جلوگیری کند.

(4) در ابتدای اکسترود کردن، سرعت پیچ باید به آرامی استفاده شود و سپس به تدریج تسریع شود تا از اضافه بار و آسیب به قطعات دستگاه جلوگیری شود.

(5) هنگام راه اندازی دستگاه، ابتدا مقدار کمی مواد اضافه کنید و تعادل مواد را حفظ کنید. هنگام اضافه کردن مواد، به گشتاور و سایر مقادیر جدول دقت کنید. پس از اینکه مواد از قالب خارج شد و به تجهیزات کشش منتقل شد، می تواند به تدریج مقدار مواد را افزایش دهد. تا اکستروژن معمولی.

(6) هنگامی که کشش شروع می شود، قالب و سر قالب باید فاصله معینی برای تسهیل کشش داشته باشند. راه آب را باز کنید (توجه داشته باشید که آب نباید به سر قالب ریخته شود، در غیر این صورت باعث می شود سر قالب مواد غیرعادی تولید کند و باعث برش یا مسدود شدن قالب شود). شکل حفره پیچیده کوچک است و شکل پروفیل چند حفره ای باید شکل بگیرد. صفحه پوشش قالب را باز کنید؛ پس از تایید نرمال شدن مواد اکسترود شده، مواد از طریق مجموعه ای از طناب های کششی به دستگاه کشش منتقل می شوند. فاصله بین میز قالب گیری و سر قالب را کوتاه کنید، صفحه پوشش را بپوشانید و پمپ خلاء را راه اندازی کنید. هنگامی که سرعت اکستروژن و سرعت کشش اساساً متعادل هستند،

(7) اگر مشخص شد که شمش در ورودی قالب شکل گرفته نیست یا تاندون داخلی به سطح حفره داخلی پروفیل می‌چسبد، می‌توان از یک ابزار نوک تیز برای ایجاد چندین سوراخ کوچک در قسمت شکل‌نخورده استفاده کرد. یا قسمت تاندون داخلی اولین ورودی قالب.، به طوری که بدنه حفره کوچک و اتمسفر از آن عبور می کند، نوع بلانک در هنگام ورود به قالب باز است که تشکیل فشار منفی را تسهیل می کند و باعث می شود که خالی محکم به آن بچسبد. دیواره قالب قالب

(8) در صورت انسداد (بدون مسدود شدن)، پلت فرم کلیشه ای باید به عقب منتقل شود یا سرعت کشش باید فوراً افزایش یابد، یا دو طرح فوق باید همزمان اجرا شوند، و سپس تولید عادی باید از طریق بازیابی شود. تنظیم فرآیند در صورت مسدود شدن و نامعتبر بودن پلان فوق، سکوی کلیشه ای باید فوراً به عقب برگردانده شود و مواد در امتداد قالب کلیشه ای قطع شود، بخار آب قالب قالبی بسته شود، سرعت کشش باید کاهش یابد. و پروفیل باید به آرامی از قالب کلیشه ای بیرون کشیده شود. اگر قسمتی از مواد در قالب شکسته شد، قالب باید باز شود و باقیمانده آن به طور کامل خارج شود.

(9) هنگام توقف، به طور کلی لازم است که مواد توقف را اضافه کنید تا مواد تولیدی در دستگاه تخلیه شود و سپس دستگاه را متوقف کنید و سر قالب را در حالی که داغ است خارج کنید.

نگهداری از قالب اکستروژن:

1، در طول فرآیند نگهداری و تمیز کردن بارگیری و تخلیه یا تمیز کردن نامناسب، یکی از دلایل اصلی آسیب به قالب است. بنابراین حذف و تمیز کردن قالب باید توسط افراد متخصص انجام شود.

2، سر قالب باید در حذف و تمیز کردن دستگاه های مسی استفاده شود.

3، سطح اتصال سر قالب (پوشش نزدیک) را می توان با سنگ روغنی خوب یا کاغذ ماسه طلا تمیز کرد.

4، قبل از مونتاژ قالب، رانر باید تا زبری کم با کاغذ شن و ماسه فاز طلا جلا داده شود و با یک لایه نازک از سیلیکون ارگانوسیکون پوشانده شود تا از خوردگی گاز و آب در طول نگهداری طولانی مدت برای محافظت از رانر جلوگیری شود.

در هنگام مونتاژ، تمام پیچ ها، سطوح یاتاقان پیچ و رزوه ها باید با گریس با دمای بالا (7020) پوشانده شوند.

6، هنگامی که مدل برچیده می شود، باید مراقب بود تا از برخورد جلوگیری شود. هنگام نصب طبق ترتیب صفحات نصب کنید.

7، در نگهداری روزانه از مخزن آب باید اطمینان حاصل شود که شکل بلوک به چهار طرف فضای تنظیم مناسب است.

ذخیره سازی قالب اکستروژن:

1، قالب باید در یک انبار خشک، تمیز و تهویه شده ذخیره شود و نگهداری با محصولات خوردگی ممنوع است.

2، پس از استفاده از قالب، باید آن را تمیز کرده و دوباره سرهم کنید. پس از مهر و موم روغن، آن را در انبار ذخیره کنید.

3، قالب باید در قفسه ذخیره سازی قالب مخصوص ذخیره شود تا از دسترسی ایمن و آسان اطمینان حاصل شود.