نکاتی در مورد شکل دهی قالب اکستروژن
از آنجایی که اکسترودر می تواند اشکال مختلفی از محصولات پلاستیکی تولید کند، هر شکل و مشخصات مختلف محصولات پلاستیکی در قالب گیری اکستروژن، مجموعه ای از اشکال خاص قالب گیری، اندازه های قالب های خاص وجود دارد، بنابراین اکسترودر با قالب گیری انواع محصولات پلاستیکی انواع قالب می باشد. بیشتر، مانند انواع مشخصات لوله، میله، پروفیل، صفحه (ورق) مواد، فیلم، ابریشم، توری و محصولات تسمه تخت با قالب های قالب گیری، همه دارای اندازه های مختلف قالب های خاص هستند.
; کیفیت طراحی و ساخت قالب ها تاثیر عمده ای بر کیفیت محصولات قالب گیری پلاستیک دارد. اگر سازه و ابعاد به درستی انتخاب و طراحی نشود، حتی گاهی نمی توان آنها را تولید کرد. الزامات ساخت و شرایط کار قالب ها به شرح زیر است.
1) الزامات فولاد مورد استفاده در ساخت قالب. ① مقاومت حرارتی خوب، تغییر شکل کوچک در محیط کاری با دمای بالا. ② مقاومت در برابر سایش قوی. ③ مقاومت در برابر خوردگی، ساعات کار طولانی در محیط مذاب با گازهای خورنده، به راحتی خورده نمی شود، زنگ زده و اکسید می شود. ④ ماشینکاری خوب. ⑤ لایه نازک اکسید و تغییر شکل کم در طول عملیات حرارتی. ⑥ فولاد آلیاژی مورد استفاده در ساخت لبه های قالب و نوارهای کنترل جریان، علاوه بر شرایط فوق، باید خاصیت ارتجاعی خوبی نیز داشته باشد. فولادهای رایج برای ساخت قطعات قالب عبارتند از: 45، 40Cr، 65Mn، T8A، T10A، 2Cd3، 3Crl3 و 38CrMoAlA و غیره.
; 2) هنگام قالب گیری محصولات پلاستیکی از مواد اولیه مختلف، ساختار قالب باید متناسب با آنها انتخاب شود. به عنوان مثال، اگر از رزین پی وی سی برای تولید و قالب‌گیری لوله‌ها استفاده می‌شود، باید از ساختار قالب مستقیم استفاده شود. اگر از رزین پلی اتیلن یا PP برای اکستروژن و قالب‌گیری فیلم‌ها استفاده می‌شود، باید از ساختار قالب با سنبه شیاردار مارپیچی استفاده شود که با جهت جریان مذاب اکسترود شده زاویه‌ای قائمه دارد.
3) در داخل قالب، حفره جریان مذاب باید روان شود و انتقال بین مقاطع با قطرهای مختلف باید توسط قوس های دایره ای به هم متصل شوند، یعنی در قسمت جریان مذاب هیچ بن بست یا جریان راکد وجود نداشته باشد.
; 4) سطح مقطع حفره جریان مذاب در قالب باید به تدریج به نسبت تراکم معینی در دهانه قالب مذاب کاهش یابد تا درز اتصال مذاب ناشی از نگهدارنده مخروط منیفولد از بین برود و محصول ساخته شود. متراکم نسبت تراکم نسبت بین سطح مقطع جریان در خروجی نگهدارنده مخروطی منیفولد و سطح مقطع جریان در خروجی قالب است. بسته به ماده اولیه مورد استفاده برای محصول قالب گیری، نسبت تراکم معمولاً در محدوده 3 تا 10 در نظر گرفته می شود.
; 5) قالب باید تا حد امکان دارای قطعات کمتر، فشرده و متقارن شکل باشد تا نصب، برچیدن و چیدمان بخاری را تسهیل کند. 6) قطعات قالب باید استحکام کاری کافی داشته باشند. قطعات اصلی باید تمپر شوند و سطح کار قالب دهانی باید سختی بالایی داشته باشد، معمولاً کمتر از 40 تا 45 HRC نیست.
ترجمه شده با www .DeepL .com /مترجم (نسخه رایگان)